Antriebstechnik
Präzision für ihre Anlagen
Antriebstechnik, die Ihre Maschine in Bewegung hält.
Wir planen, dimensionieren und parametrieren Antriebe und Frequenzumrichter – abgestimmt auf Maschine, Prozess und Energieeffizienz. Von der Auswahl der Komponenten über die Inbetriebnahme bis zur Optimierung im laufenden Betrieb.
So gehen wir bei Antriebsprojekten vor
1. Analyse & Zieldefinition
Maschine, Prozessdaten, vorhandene Antriebstechnik und Ziele (z. B. mehr Leistung, weniger Energieverbrauch, höhere Verfügbarkeit) klären.
2. Auslegung & Konzeption
Auswahl der Antriebstechnik, Auslegung von Motor/Umrichter, Sicherheitsbetrachtung, Schnittstellen zur Steuerung.
3. Umsetzung & Parametrierung
Hardware-Einbindung, Parametrierung, Testbetrieb, ggf. Simulation.
4. Inbetriebnahme & Übergabe
Vor-Ort-Inbetriebnahme, Messungen, Feintuning, Dokumentation, Schulung des Bedien-/Wartungspersonals.
5. Optimierung & Service
Begleitung im Anlauf, Analyse von Daten, Anpassungen für Stabilität und Effizienz, Fehleranalyse im Störfall.
Antriebskomponenten und Technologien
Asynchron- und Synchronmotoren, Servoantriebe
Frequenzumrichter, Softstarter, Motorstarter
Servo-/Positionierachsen, Mehrachssysteme
Feldbussysteme (z. B. Profinet, Profibus, EtherCAT, CANopen …)
Sicherheitsfunktionen (z. B. sichere Drehzahl, sicherer Halt – je nach Projekt)
Messtechnik (Strom, Leistung, Temperatur, Drehzahl, Position)
In der industriellen Produktion ist die Antriebstechnik nicht mehr wegzudenken. Je komplexer die Anlagentechnik, desto höher die Anforderungen. Die meisten Prozesse erfordern heute eine regelbare Drehzahl oder zusätzlich noch ein begrenztes Drehmoment oder eine sichere Drehzahl im Safety – Betrieb.
Doch damit ist das Portfolio der modernen elektrischen Antriebstechnik noch lange nicht komplett: die Grenzen zwischen Antriebstechnik und Automatisierung sind fließend. Am Motor montierte Geber liefern jederzeit die vorherrschenden Kennwerte der erzeugten Bewegung, so zum Beispiel die aktuelle Position, das Drehmoment und die Drehzahl. Bremsen sorgen für mehr Sicherheit und sorgen bei inaktivem Antrieb für sicheren Halt. Die dem Motor vorgeschaltete Leistungselektronik sorgt mitsamt der Steuerungstechnik und der Software für den richtigen Dreh zu jeder Prozesssituation.
Im Bereich Antriebstechnik setzen wir von der Firma Siemens ein: • Micromaster • Masterdrive • Sinamics Reihen G und S • DC- Master Für die Firma Siemens spricht eindeutig die Durchgängigkeit im Bereich Vernetzung und Diagnose. Die integrierte Projektierung aus dem Simatic Manager heraus – Starter / Drive ES, oder im TIA Portal – Startdrive, vereinfacht die Datenhaltung und Archivierung. Änderungen und Diagnosen über VPN-Zugang sind dadurch ebenfalls möglich.
Die Firma SEW zeichnet sich durch Zuverlässigkeit, sowohl bei der Technik, als auch bei der Auftragsabwicklung und bei Ihrem Service aus. Die Firma SEW liefert ein durchgängiges Portfolio im Bereich Antriebstechnik. Hervorzuheben ist hier das große Getriebeprogramm. Gerade im Bereich Fördertechnik / Logistik, haben wir sehr gute Erfahrungen mit der Firma SEW gemacht. Ein interessantes Produkt von SEW ist der Elektrozylinder.
Die Firma Lenze bietet ein abgerundetes Programm im Bereich Antriebstechnik. Vom Standardgetriebemotor bis zum Servomotor der benötigten Umrichter. Aus dem Lenze Programm werden von uns eingesetzt: • Frequenzumrichter Baureihe 8400 • Servoumrichter Baureihen 9400 / i700 Mit den Umrichtern von Lenze haben wir eine Vielzahl von Applikationen realisiert. Insbesondere im Bereich Auf- / Abwicklung, Transport von Bahnen zur Veredelung und Ausrüstung ( Papier, Textilien, Kunststoffe ). Weiterhin sind die Servoumrichter der Firma Lenze sehr gut geeignet, einfache Positionieraufgaben auszuführen.
FAQ – Fragen & Antworten
Können bestehende Antriebe weiter genutzt werden?
Ja, in vielen Fällen können Motoren bleiben und Umrichter, Parametrierung oder die Anbindung an die Steuerung modernisiert werden. Wir prüfen das im Rahmen einer Bestandsaufnahme.
Wie lässt sich Energie durch moderne Antriebstechnik einsparen?
Durch passende Dimensionierung, Drehzahlregelung statt reinem Ein/Aus-Betrieb, optimierte Rampen und Regelparameter sowie entsprechende Betriebsarten können deutliche Einsparungen erreicht werden.
Unterstützen Sie auch bei Störungen im laufenden Betrieb?
Ja, wir analysieren Fehlerbilder, prüfen Parametrierung, Diagnosemeldungen und Datenaufzeichnung und schlagen konkrete Maßnahmen vor.
Arbeiten Sie herstellerunabhängig?
Je nach Projekt und Kundenvorgaben empfehlen wir passende Komponenten. Ziel ist immer eine technisch saubere, wirtschaftliche und langfristig wartbare Lösung.
Was sind typische Anwendungsfelder?
Klassische Anwendungsfelder sind:
- – Regalbediengeräte
- – Ablängvorrichtungen
- – Vorschub für Stanzen und Verpackungsmaschinen
- – Handling
- – Standard- und Serienbearbeitungsmaschinen in der Metall und Holzindustrie
- – Förderanlagen
- – Wickelmaschinen und Bahntransport (Papier, Textil, Kunststoff etc.)
- – Pumpen- und Lüftersteuerungen
- – Positionierungen für verschiedenste Anwendungen